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什么是电熔莫来石砖?耐火砖厂家为您专业解答

时间:2019-07-15 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


什么是电熔莫来石砖?耐火砖厂家为您专业解答,下面请看详细内容。

 

莫来石砖耐火度较高,可达1790摄氏度以上。荷重软化开始温度1600-1700摄氏度。常温耐压强度70-260MPa。良好的抗热震性。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石炼瓦是以氧化铝熟料为主要原料,作为粘合剂加入少量的粘土或氧化铝,成型烧制而成的。电渣精炼瓦以高铝、工业氧化铝和耐火粘土为原料,加入木炭和焦炭细颗粒作为还原剂,成型后用还原电渣法制造。电熔莫来石的结晶大于烧结莫来石,耐热冲击性优于烧结制品。他们的高温性能主要在于氧化铁的含量和莫来石相与玻璃晶象遍布的匀称性。
 

待加工电熔莫来石砖
待加工电熔莫来石砖
 

1.原材料

耐火砖厂家通常采用高铝矾土、铁矾土、工业氧化铁及耐火粘土为原材料。矾土原材料应进行预烧,排除结构水,以避免在电弧炉诱因水蒸汽集中溶解排除时,发生意外事故。

 

2.调料

正确选择调料构成是制得莫来石含量,刚玉和夹层玻璃相量少的电熔工艺品的重要加工工艺条件。从理论上分析,应该采用莫来石固溶体临界构成时的铝硅指数(2.9-2.3)。但在高温熔化时,SiOi挥发和还原反应要消释一部分SiOi,使调料中Al2马的含量相对提升。因此,在实际调料中,铝硅指数的实际控制比率比理论值低,一般可用2.50左右。

 

3.熔化

熔化的主要设备为电弧炉。采用移动式和倾动式两种。在工业化生产中,常用的是倾动式单相电或三相电电弧炉。采用低压高电流量规章制度,一般工作电压为130-180V,电流强度达1800-2000。熔化温度在1600-2300℃之间。

 

4.浇筑

将熔液引入一定形状和尺寸的实体模型中,经水冷却成为有一定形状和尺寸的结构高密度、组织匀称的工艺品。铸造件应具有尽量精准的尺寸,便于使产量少。浇筑用实体模型是以纯净度较高的石英沙取适量的融合剂,混和成形经干躁而成。

 

5。调质处理

电熔工艺莫来石的结晶体比煅烧莫来石大,耐热震性价煅烧工艺品好。他们的高温性能主要是氧化铁的含量和莫来石和玻璃分布的均匀性。

 

莫来石的理想化学成分是3AL2O3·2SiO2,其中AL2O3占71.8%,SiO2占28.2%。其熔点为1910℃,是硅酸铝系统中仅次于刚玉(熔点2050℃)的矿物相。因此以莫来石为主要晶相的轻质莫来石砖具有很高的使用温度。如果蓝晶石在溶解过程中所有转换为莫来石,则必须在磨细的蓝晶石粉中加入氧化铁。
 

电熔莫来石砖
电熔莫来石砖

 

调质处理-般分为结品和淬火两个阶段:

 

(1)结品。对于电熔莫来石工艺品,希望工艺品内部莫来石结品呈纤维状或细搞笑小品粒,联合分布。决定品粒大小的主要因素是水冷却速度。莫来石为一致熔化化学物质,从熔液中直接凝结析品,并不事先溶解刚玉。但是当熔液中带有一定数量的熔剂时,熔化物在水冷却时首先溶解刚玉,而莫来石品体要在1750-2500℃以下才开始稳定溶解。

 

所以应保持在熔化物开始析品至2500之间的温度范围之内快速水冷却,而在小于莫来石开始析品的温度给予适度的隔热保温时间,或充足的迟缓水冷却,令其初期溶解的刚玉品体有足够的时间与熔液作用形成莫来石,进而使工艺品中的莫来石有的含量。

 

(2)淬火。析品后铸造件在水冷却过程中,由于各部分热管散热不匀称,使铸造件内部存在温度梯度,产生很大地应力,会造成裂开或缺棱、缺角的废料。水冷却速度越大,废料产生的倾向性越大。因此,铸造件必须迟缓水冷却。淬火的方法有两种:自淬火及外界供暖淬火。

 

自淬火是借助铸模外界的良好隔热板。常用蛙石作隔热保温材料层。水冷却速度可由隔热板的薄厚来调整。缓冷温度范围主要在2500-1300度,一般控制在60-70/h。外界供暖淬火常采用隧道施工式退火炉,水冷却速度可控制在低于100-130度/h由于实体模型形状不够准确,浇筑时上下收拢不一致,产生缩孔,以及铸口及表面皱褶等,均需进行加工才能使用。但铸造件强度很大,加工艰难。通常用脲醛树脂融合的粗粒金刚石砂轮激光切割。

 

熔融莫来石的结晶度大于烧结莫来石,抗热震性优于烧结制品。它们的高温性能主要取决于氧化铝的含量以及莫来石相和玻璃分布的均匀性。寰洋耐火砖厂家生产的电熔莫来石砖主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统等内衬使用。

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