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什么是高铬砖,有哪些用途

时间:2019-10-25 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


高铬砖要以氧化铬和氧化铁为关键原材料,或引进小量氧化锆,经高溫烧制而制取氧化铬含量高于75%,氧化铬、氧化铁和氧化锆含量不低于98%的定型防火工艺品。高铬砖一般以制造业纯铬绿为关键原材料生产制造的氧化铬工艺品。
 
高铬砖
 
 
优质特性
高铬砖具备优质的抗黏附性、常温下耐压试验抗压强度高、高溫抗压强度高、优质的耐磨性能、耐火度高、耐热震性优、高溫容积可靠性好等特性。
 
高铬砖要以工业型三氧化二铬和氧化铁为关键原材料,或引进小量氧化锆等,经高溫烧制而制取三氧化二铬含量不低于75%,三氧化二铬、氧化铁和氧化锆合量不低于98%的定型耐火工艺品。其具备优质的抗黏附性、常温下耐压试验抗压强度高、高溫抗压强度高、优质的耐磨性能、耐火度高、耐热震性优、高溫容积可靠性好等特性。
 
高铬砖按三氧化二铬含量分成四个型号:GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。型号中G、G、Z-分別是高、铬、砖的拼音字母首字母,阿拉伯数字为三空气氧化一铬的摩尔质量。
 
运用
市场应用于煤气化炉炉料原材料及其水煤浆充压气化炉掘进工作面内衬。
 
工作温度对高铬砖使用寿命的危害
工作温度对高铬砖使用期的危害挺大,溫度越高,侵损速度越大,砖的使用期越低,在水煤浆气化炉的办公环境下,因溫度高而减少或明显减少高铬砖的使用期的实质缘故取决于高溫更改或明显更改炉渣的粘温特点,溫度越高,黏度越多低,流动率越多好,对砖的腐蚀和渗入越多比较严重,腐蚀速度越多大,使用寿命越多低,历经长期性科学研究和应用結果统计分析,在适合的工作温度左右,每提升100℃,高铬砖的腐蚀速度就会提升4倍或每提升44℃,砖的腐蚀速度提升1倍。
 
工作温度与炉渣的灰溶点和黏度有关,炉渣的灰溶点和黏度与炉渣多组分即原材料煤的煤质拥有立即的关联。世界各国科学研究和实践活动觉得适合的工作温度应高过炉渣灰溶点50℃上下或是高过炉渣好黏度时的熔化溫度2050℃。炉渣的灰溶点应小于1300℃为宜,好是操纵在1250-1300℃。而黏度也应当操纵在适合范畴1525Pa·s,即能确保渣在工作中表面产生合理的保护层厚度,又能维持一定的流动率,不阻塞清渣口。在适合的工作温度下的黏度好是操纵在2535Pa·s中间。
 
高铬耐火保温材料的科学研究、改善关键反映在下列好多个层面:
 
(1)原材料的提升。
开始進口的高铬砖中,Cr2O3原材料关键为煅烧Cr2O3。相对性于电熔管件Cr2O3原材料(密度为95.2%)来讲,煅烧Cr2O3的密度(91.2%)较小,所生产制造工艺品的相对密度和抗压强度较低,抗渣黏附性及抗渣亲水性较弱,脱落比较严重,抗侵蚀实际效果不足好。国内生产制造的之后,在我国在原材料层面开展了很多的实验工作中,用电熔管件Cr2O3替换成煅烧Cr2O3,使高铬砖的主要技术指标获得了巨大改进。此外,现行标准的国内高铬砖中加上了2%的单斜氧化锆,运用单斜氧化锆的改变增韧,全面提高了高铬砖的耐热震性,从而提升了其使用期。另外,对于高铬砖无法煅烧的特点,在加上特异性氧化铝微粉、纳米技术Cr2O3、TiO2、金属材料Cr等层面也开展了科学研究,并获得了很多科研成果。
 
(2)烧制加工工艺的提升改善。
对于高铬砖无法煅烧的难题,在我国专业技术人员对Cr2O3工艺品的烧结法开展了重中之重科技攻关,对于不一样煅烧氛围、氧分压、烧制溫度、隔热保温時间等要素对Cr2O3工艺品的晶体转变、商品高密度化开展了有关实验,觉得只能在适度的氧分压标准下,Cr2O3才不容易被CO复原,Cr2O3充裕,能够与Al2O3在较低溫度下产生固溶体,有益于Cr2O3原材料的煅烧高密度化。因而,以便推动煅烧,采用了例如炭粉包复、复合型埋炭、Ar气维护及其CO-CO2混合气等对策来改进和提升Cr2O3原材料的煅烧,大幅度提高了高铬耐火保温材料的特性。

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